Цех по производству ЛДСП

Современный ламинированный ДСП – это сверхпрочная прессованная ламинированная древесностружечная плита с высокими механическими характеристиками, способная успешно сопротивляться любым климатическим, химическим и биологическими агрессиям, устойчивая к повышенной влажности и солнечному ультрафиолету.

Процесс производства ЛДСП состоит из нескольких этапов:

Подготовка ДСП

Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,8 г/куб.см и влажностью не более 5-8%. Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Плиты шлифуются и отправляются на линию ламинирования, где предварительно перед прессованием очищаются от пыли.

Подготовка ламинирующего материала

Для ламинирования ДСП используется бумажно-слоистые (меламиновые) пленки. Они представляют собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами с низкой степенью отверждения.

Формирование «пакетов»

С помощью мультивакуумного специального устройства пленка захватывается и укладывается на верхнюю и нижнюю пласть плиты. Далее плита вместе с пленкой перемещаются подвижной кареткой в пресс. Крепление бумаги к плите осуществляется за счет электростатической фиксации.

Прессование

На этом этапе происходит прессование ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30кг/см2) и температуры (до 250 °С) полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к плите, приклеивает к ней пленку, а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки (пресс-пластины) — SWA, SWO (древесные поры), PE (шагрень). После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства.

Производство ЛДСП ведется на современных немецких линиях, оборудованных автоматизированной системой контроля качества каждого технологического этапа.