Мебельная фабрика

Мебельная фабрика, входящая в состав ОАО «Речицадрев», производит максимально удобные и практичные образцы мебели, которые способны удовлетворить самый взыскательный вкус. Производство оснащено новейшим оборудованием от лучших производителей Италии.

На входной склад при помощи погрузчика поступают ДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (ламинированная плита), тонкие ДВП, МДФ ламинированная.

Раскрой плиты на детали заданного размера производиться на форматно-раскроечном центре. Раскрой материалов производиться согласно спецификации по картам раскроя с учетом максимального выхода и комплектности. Разработанные заранее карты раскроя закладываются в программу станка, который работает в автоматическом режиме.

Готовые детали рабочий вручную снимают со стола и укладывают по типо-размерам на подстопные места.

Детали доньев ящиков из ДВПК, стенка задняя из ДВП, пройдя контроль качества поступают, поступают на выходной склад для комплектовки.

Все детали из ЛДСП при помощи погрузчика поступают на окантовочный кромкооблицовочный станок, на котором выполняются следующие операции:

  • прифуговка обрабатываемой поверхности;
  • нанесение клея-расплава;
  • загрузка и прижим кромочного материала;
  • снятие свесов;
  • закругление углов нанесенного кромочного материала.

Помощник оператора вручную возвращает щиты для облицовывания следующих кромок.

Заготовка под карниз из МДФ поступает на обрабатывающий центр с ЧПУ для получения криволинейной формы. Станок производит обработку в трех координатных плоскостях.

Пульт управления установлен на подвижной стойке, которую оператор станка может передвинуть в наиболее удобное для него положение.

У станка присутствует контактные коврики, которые предупреждают о присутствии оператора в зоне действия станка и немедленно отключают станок в случае опасности. Данные коврики разделены на три независимые зоны.

На нем производиться автоматическая смена инструмента.

Все детали из МДФ при помощи погрузчика поступают на пресс вакуумно-мембранный.

Облицовывание происходит с трех сторон.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка. Управление и ввод данных осуществляются с помощью цифровой клавиатуры и ЖК-дисплея.

Все детали при помощи погрузчика поступают сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Skipper 100L.

Станок производит обработку в трех координатных плоскостях.

Оператор вручную устанавливает детали на загрузочном столе с воздушными подушками, которая включается автоматически, при перемещении обрабатываемой детали. Станок производит обработку в трех координатных плоскостях. На данном станке производиться сверление отверстий в плоскостях и кромках согласно чертежам. В оснащении станка также имеется защитный кожух на рабочей головке, боковые защитные металлические решетки, коврики. Для выгрузки деталей используется разгрузочный стол с приводными конвейерами ремнями.

Затем все детали подвергаются контролю качества и точности обработки согласно карте контроля, и при необходимости выполняется технологический ремонт на рабочем месте, при помощи шлифовальной шкурки №6-5 и восковых карандашей.

Готовые детали поступают на выходной склад, где их комплектуют и подают в цех сборки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.